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       該設備為一臺瓦楞紙單雙片高精度自動糊箱機。實現了自動給紙；自動涂膠；前規、側規自動定位；雙片自動粘接；準確折合；第二糊口精準粘接；自動收紙。該設備替代了人工，提高了生產效率，是瓦楞紙箱優選設備。

注： 配置A：自動收紙+自動打包

        配置B：壓合收紙

自動糊箱機按結構分為四部分：雙片拼接部、一折部、二折部、收紙部。

該部是將兩個單片瓦楞紙拼接成一個整體。

主要包括：

1. 給紙、輸送

伺服電機驅動吸風帶把紙張按程序送到輸送帶上，通過輸送帶及壓紙輪把紙張平穩、準確的輸送、涂膠送到指定位置。

2. 紙張定位、拼接部

為了消除紙張輸送過程中產生的偏移誤差，當紙張到達拼接位置時，對紙張進行氣動前定位、伺服側定位，拼接壓合。

紙張到達一折位置時，對紙張進行左右前定位及左右側定位，由伺服系統對紙張進行第一次折起。

當紙張在一折部完成相關的動作后被吸風帶送到二折位置。二折部同樣是由伺服電機驅動以保證折紙成型的穩定性。從雙片糊箱機送出的紙張進入自動折紙機時側糊口被涂上一道熱熔膠，這樣二折動作完成后紙箱就成型了，不會彈開，收紙完成后直接打包即可，消除了等待時間。（以前側糊口只有冷膠，達到粘接強度需要一定時間等待）

收紙部兩種配置可自行選擇

1. 壓合式收紙

2. 連接打包機式收紙

三、機器配置

1. 獨特的折紙方式，生產速度可達3000張/時；
2. 全自動收紙（帶不停機收紙）可直連自動打包機，只需2個人就可實現機器的操作，節省人工。

1. 機器關鍵部件均采用優質鋼材，數控設備加工，結構科學合理；
2. 采購件均選用國內外知名品牌，保證質量。

獨特巧妙的折紙定位結構，保證紙箱的加工精度在±0.75mm以內，處于行業較高水平。

加工范圍包括大部分紙箱、紙盒類產品，平口箱、異型箱均可加工。

1. 可編程控制器，PLC集中控制，人機界面用以顯示參數設定、機器的運行狀態、故障及其描述、操作要求等；
2. 多處設有安全保護裝置，以保障機器正常運轉和人身安全，對各種故障進行動態監控，使排除故障以及操作非常方便。

1. 該設備是適用于瓦楞紙箱折疊成型專用設備，為瓦楞紙箱加工提供了一種全新工藝。
2. 可加工3~7層2mm~10mm瓦楞紙，最高速可達3000張/小時。
3. 吸風帶驅動、一折驅動、二折驅動均采用伺服電機。
4. 采購件全部選用國內外知名品牌，確保了整機的高性能，長壽命。
5. PLC集中控制，人機界面實現人機交流，整機自動化程度高。

1、省掉人工折箱操作。

2、省掉人工折箱每個人折箱處的壓合過程。

3、省掉人工折合及每個人折箱處的壓合工位。

4、工作速度是半自動機的1.5-2倍，半自動機工作速度1000-1500張/小時，自動機1500-2800張/小時。

5、自動機比半自動機節省一半人工，半自動機用6人（上紙1人、折盒4人、收集成品1人）自動機3人（上紙1人、收集2人）

1、工作效率是純手工的10倍。（人工每天糊箱1000個，自動糊箱機每天糊箱10000個）

2、糊箱精度，自動機糊箱精度高±0.75mm，精度穩定。

     手工糊箱受人的情緒影響。

1、機器經常調整部位不使用扳手操作。采用數字調整；氣動松開、鎖緊；手柄松開、鎖緊方式。

2、雙片輸送帶采用我公司與知名公司合作研制的特制牛筋帶，摩擦力強，結實，表面特別平整，送紙穩定，耐用。

3、碼紙側擋板用雙導軌快速手柄鎖緊裝置，更換紙張時，調整方便，省時、省力。

4、分紙刀采用高穩定性機構，上下、左右移動采用手柄鎖緊裝置，調整方便，異形活更容易調整。

5、糊小盒需要減少輸紙帶的數量，只需拆掉兩側擋紙板下面的托紙板即可移出不需要的輸紙帶。

6、中間4條輸紙帶采用與壓紙輪機構連體調整，外側兩組用電動整體分別調整，內側兩組用手動整體分別調整，省時、省力。

7、給紙及中間輸紙皮帶，大多數制造廠家為了降低成本，采用懸臂支撐，使用時間長了軸承磨損產生間隙，帶子跑偏，影響紙張輸送。我們采用雙支架支撐，保證了皮帶正常運行。

8、中間部壓紙輪，采用單獨調整形式，可使每個輪都起到輸紙作用。大多數機器采用整體調整，成本低，每個壓紙輪不一定實現理想的壓紙力量。

9、冷膠箱自動上膠，提高了生產效率。

10、冷膠箱涂膠輪采用可拆卸機構，方便清洗冷膠箱。

11、熱膠箱采用雙隔熱機構，提高使用壽命，清洗方便。

12、雙片部采用4個數字前規，實現快速、精細調整。異形紙箱調整更為顯著。

13、雙片部左右側規采用伺服驅動，數字調整，推紙平穩，調節簡單。

14、側規板采用前、后、左、右導軌導向，手柄鎖緊，調整簡單，省時，準確。

15、一折部給粘接好的紙板前沿、兩側再次定位，相當于模切定位。

16、一折部按紙箱的尺寸壓痕折彎，不考慮原有痕線的狀況，壓痕同時折彎，沒有折線跑位的機會，而且同時折出兩個楞邊，成品紙箱楞角清晰。

17、二折部把一折折到一半的紙箱進行最后折合，粘扣沒粘合前的瞬間，進行前、后、左、右、再次定位，使紙箱上下片完全對齊，最后粘合。

18、壓合式魚鱗式收紙使紙箱完全粘牢。

  ⑴ 元創依照合同要求，將機器運到合同指定地點，由買方負責從卡車上將機器移到指定位置，由元創公司調試人員將機器調至水平，組裝。

  ⑵ 元創公司應派技術人員將機器依照合同的規格、性能、精度及配件等要求，完成全部裝機及調試后，交給買方進行驗收。

  ⑶ 裝機所需工具及量具應由元創公司自行準備，如需調運等重型設備，買方應依照廠房條件提供協助與方便。

元創公司調試人員完成裝機后，買方應依照下列程序進行驗收：

◇ 合同中機器規格及附件清點驗收及外觀檢查；
◇ 精度驗收，買方視需要進行抽檢或全檢；
◇ 驗收所需工具、工件及檢測儀器應由賣方自備。

◇ 元創公司應負責對買方指定人員進行一次培訓；
◇ 培訓內容應包括：機器操作培訓、保養維護培訓；
◇ 培訓時間應安排在機器驗收后；
◇ 培訓時間的長短應視買方的實際情況由雙方協議確定。

（1）機械部分：機器驗收后12個月內，此期間內元創公司應負責對機器在正常使用下發生的故障負責及時進行維修，所需人工及零件均由元創公司負擔費用。

（2）電器部分：機器驗收后12個月內，此期間內元創公司應負責對電器系統在正常使用下發生的故障負責及時進行維修，所需人工及零件均由元創負擔費用。

（3）保修期內（機器驗收后12個月）因由買方人員不正常使用造成的機器故障，其維修費用應由買方負擔。

配置A

配置B